高压清洗机剥离能力与工作压力的关系如下：
1）工作压力100bar，可用于剥离淤泥和疏松的岩层。
2）工作压力210bar，可用于剥离轻度船舶垢污和轻度燃料油残留物及铝制散热器及壳体。
3）工作压力320bar，可用于剥离普通衍生物、砂石和泥石层、疏松的混凝土、轻度热轧钢淀氧化层及疏松的漆层和锈层。
4）工作压力400-700bar，可用于剥离管内混凝土、铸铁件模型、跑道除胶、轻基石灰石、石子层及焦油沉积物和常见石化垢层。
5）工作压力700-1050bar，可用于混凝土切割和剥离厚漆层、石灰石、大量热轧钢锭氧化皮矽土型芯、燃烧碳沉积物及厚层煤渣。
6）工作压力1000-2100bar，可用于剥离花岗石、大理石、石灰岩、船舶的环氧基漆以及铅板、铝板橡胶、冷冻食品等的切割。
按用处来分，家用、商用和工业用三大类。，家用高压清洗机，一般压力、流量和寿命比较低一些（一般100小时以内），寻求带着轻便、移动灵活、操作简略。第二，商用高压清洗机，对参数的要求更高，且使用次数频繁，使用时间长，所以一般寿命比较长。第三，工业用高压清洗机，除了一般的要求外，往往还会有一些特殊要求，水切开即是一个很好的比如。
喷淋臂衬套完好无损:确保所有衬套、联轴器、垫圈等完好无损，无裂缝或损坏。
洗涤剂/化学品输送管道清晰、功能齐全:目视检查所有洗涤剂和其他化学品输送管道及连接端口，确保管道畅通、清洁、无堵塞、堵气、无扭结。还应检查管道上的磨损痕迹、损坏或泄漏。如果输送管道有缺陷，清洗液的浓度可能不正确，从而使清洗周期失效。
检查所有化学品和清洗剂的浓度是否正确:确保清洗剂和其他化学品容器内的余量充足，并确保输配管道正确连接到相应的容器上。
观察清洗机的整体状况:机舱内表面应清洁，无污垢、水垢等污染物。这些都会影响清洗机的性能和清洗效果。污渍和水垢可能表明水质问题，化学物质浓度高等。确保所有适用的垫圈、密封圈和记录仪处于正常状态。
检查机舱内照明灯具是否正常工作:清洗机有窗户和内部照明灯具，可以在循环过程中观察清洗机的性能。在循环过程中，观察喷淋臂是否正常工作，没有仪器/托盘妨碍清洗器的工作。观察流动情况，确保没有多余的泡沫。
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